滾珠絲桿的加工方法主要有研磨和軋制兩種，對(duì)滾珠絲桿產(chǎn)品有所了解的用戶應(yīng)該比較清楚，不同的工藝和加工方法會(huì)使加工出來(lái)的產(chǎn)品也會(huì)有一定的差異。以下內(nèi)容將從幾個(gè)方面詳細(xì)介紹滾珠研磨絲桿和滾珠軋制絲桿的差異：

1、不同的加工方法

壓軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距等于你要加工的絲距，然后用類(lèi)似于加工螺牙的滾齒機(jī)滾壓出來(lái)，精度水平低于平均水平，適用于精度要求不高的普通設(shè)備。

研磨是在壓軋的基礎(chǔ)上用專(zhuān)門(mén)外圓磨床對(duì)圓弧槽進(jìn)行形狀等尺寸精密加工，但切槽在圓弧槽的底部，精度等級(jí)在平均水平以上，適用于數(shù)控機(jī)床等精度要求較高的設(shè)備。

滾珠壓軋絲杠是擠壓成型的，研磨級(jí)顧名思義就是使用磨削加工出來(lái)的。車(chē)削和磨削工藝不一樣，自然出來(lái)后有工藝痕跡。

2、不同的工藝

國(guó)外滾珠壓軋絲杠(歐美俗稱(chēng)“滾壓滾珠絲杠”)的加工工藝比較簡(jiǎn)單，大多是批量軋制滾壓制成，然后根據(jù)需要制成不同長(zhǎng)度的滾珠絲桿。滾珠絲杠螺紋的壓制工藝國(guó)內(nèi)外大多相同，單個(gè)滾珠軋制絲桿后期加工工藝略有不同。

歐美大多采用軸端硬車(chē)加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，高效率。目前國(guó)內(nèi)仍采用軸端退火后車(chē)削軸承座的傳統(tǒng)工藝，從使用作用和制造成本來(lái)看，兩種加工工藝的優(yōu)劣都不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更加靈活，便于統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，替代退火工藝和二次淬火加工工藝。加工出來(lái)的產(chǎn)品不僅外觀精美，而且減少了滾珠絲桿軸端部位多次熱處理造成的性能不穩(wěn)定的缺陷。

3、不同的外觀細(xì)節(jié)

滾珠壓軋絲桿一般表面光滑有光澤，有光線條件下反光率高，刺眼。

研磨級(jí)在表面可以清晰地看到砂輪的研磨痕跡。從外觀方面上看，轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠絲桿的滾道槽光滑，比磨制滾珠絲桿的滾道槽淺；一般在轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠絲桿的滾道槽和滾道槽之間的凸起頂部都有一個(gè)小溝槽。

4、不同的精度

滾珠研磨絲桿的精度一般在C7以下（±50/300MM）。

滾珠壓軋絲桿的精度在C7以上（±50/300MM）。

以上的內(nèi)容是對(duì)滾珠研磨絲桿和壓軋的差異的詳細(xì)介紹，相信了解以上的內(nèi)容后，你也能夠很好的分辨出兩種滾珠絲桿產(chǎn)品的差異。