滾珠軋制螺桿是通過(guò)冷壓和硬軋成型的，滾珠軋制螺桿通過(guò)在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾壓模具之間施加徑向動(dòng)態(tài)力來(lái)形成工件，從而產(chǎn)生螺紋輪廓。通過(guò)滾壓模具型面輪廓，將強(qiáng)大的壓力壓入工件表面，在冷卻狀態(tài)下將壓縮材料壓縮到滾珠螺紋的根部直徑達(dá)到規(guī)定的尺寸和要求。

滾珠軋制螺桿的優(yōu)點(diǎn)：

1、使用壽命長(zhǎng)：由于冷擠壓成型，螺桿的牙紋表面結(jié)構(gòu)變得更加致密，顯著有效地提高了牙紋水平面的強(qiáng)度和耐磨性，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

2、光潔度好：由于冷擠壓成形，螺桿牙紋表面紋理變得更加致密，因此表面光潔度高。

3、缺口敏感性減小：冷擠壓成形的結(jié)果是原材料的纖維被拉伸變細(xì)而不被切割，晶粒細(xì)化的結(jié)果是切口比較完整。

4、尺寸精度優(yōu)異：經(jīng)模具擠壓成形后，所有工件尺寸基本一致，螺釘、螺母互換性好。

5、制造工藝合理：工件長(zhǎng)度不受機(jī)床長(zhǎng)度的限制，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度和直徑大于30~100甚至高達(dá)150的滾珠螺桿的磨削。滾珠螺桿不能生產(chǎn)延伸的滾珠軋制螺桿。

6、更經(jīng)濟(jì)：適合大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力資源。

7、生產(chǎn)周期短：由于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，固定庫(kù)存可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行再加工，從而縮短交貨時(shí)間。

滾珠軋制螺桿的生產(chǎn)加工需要注意什么？

1、滾珠軋制螺桿在出廠前已經(jīng)做好清洗干凈，并加注了設(shè)備軸承用鋰基潤(rùn)滑脂，請(qǐng)不要隨意拆開(kāi)包裝。

2、使用滾珠螺桿時(shí)，需要防止?jié)L道的碰撞，以免影響精度。

3、不要使螺母超過(guò)滾珠螺桿的行程極限。如果發(fā)生意外錯(cuò)位，請(qǐng)將滾珠螺桿送回制造商處重新安裝。

4、安裝滾珠軋制螺桿時(shí)，螺桿的軸心線需要與之匹配的軸線方向平行，機(jī)床兩端需要通過(guò)軸承座和螺母座采用三點(diǎn)成一線。

5、為了保證運(yùn)動(dòng)精度，請(qǐng)清理去除軸向間隙，確保各聯(lián)軸器的剛性。

6、為了保證滾珠螺桿滾動(dòng)的精度，嚴(yán)格防止釘子、灰塵、雜質(zhì)等顆粒進(jìn)入滾珠螺桿滾動(dòng)工作區(qū)域，需要使用防塵裝置(防皺罩、螺桿護(hù)罩等)。充分保護(hù)螺桿。

7、使用外循環(huán)滾珠螺桿時(shí)，請(qǐng)將螺母放回頂部的滾珠槽內(nèi)。

8、當(dāng)滾珠螺桿垂直使用時(shí)，需要有防止?jié)L珠螺桿自動(dòng)反轉(zhuǎn)的措施。